在制藥、食品(如糖果制造)等行業,旋轉式壓片機憑借其高效、穩定且能精準控制片劑質量的特性,成為生產線上的關鍵設備。掌握其正確使用方法,不僅能保障生產效率,更能確保產品符合質量標準。以下為您詳細介紹操作要點。
操作前,準備工作務必扎實。先對機器進行全面清潔,用干凈柔軟的濕布擦拭機身外殼,清除可能殘留的藥粉、糖屑或其他雜質,防止污染原料;仔細檢查沖模裝置,確保沖頭、沖模表面光潔無磨損、變形,依據生產需求安裝適配的模具,如圓形、異形等不同形狀,安裝后擰緊固定螺絲,確認模具穩固。同時,將待壓物料進行預處理,粉末狀物料需過篩,剔除大顆粒及結塊,保證物料粒度均勻、流動性良好,為均勻壓片奠定基礎。
開啟機器時,接通電源,開啟控制開關,此時機器空轉預熱,操作人員要留意聆聽運轉聲音,觀察機器是否有異常振動或卡頓,若有雜音或抖動劇烈,需立即停機檢查,排查皮帶松動、電機故障等問題。待機器達到穩定轉速,即可準備加料。將處理好的物料緩慢倒入位于旋轉臺中心的料斗,物料在離心力與重力雙重作用下,均勻填充至模具孔中。

壓片環節,參數調控是關鍵。依據物料特性與片劑要求,通過操作面板調整壓力、轉速等參數。黏性較大物料適當降低轉速、增大壓力,以防粘沖;流動性好的物料可提升轉速提高效率,但壓力不宜過大,避免片劑出現裂紋。運行過程中,密切關注出片情況,定期抽檢片劑重量、硬度、厚度及崩解度等指標,一旦發現偏差,及時微調參數,確保每批片劑質量穩定均一。
生產結束后,關閉電源,對機器進行細致清潔保養。拆除沖模,用專用工具清理沖頭、沖模內殘留物料,再用酒精或清水擦拭干凈,涂上防銹油后妥善存放;清理料斗及機器表面,為下次使用營造清潔環境。定期檢查關鍵部件,如傳動齒輪、軸承等,添加潤滑油,更換磨損零件,延長機器使用壽命。
從嚴謹的前期籌備,到精細的過程把控,再到收尾的維護養護,步步遵循規范,旋轉式壓片機便能持續輸出高質量片劑,為各行業生產注入強勁動力。