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    壓片機出片困難淺析

    更新時間:2024-09-03點擊次數:2925

    壓片機在出片時可能會遇到一些困難,這些困難可能由多種因素引起,以下是一些可能的原因及其解決辦法:

    1. 顆粒的物理性質:如果顆粒的流動性差或粒徑相差懸殊,可能會導致填充不均勻,從而影響出片。可以通過調整顆粒的粒徑分布和改善流動性來解決這個問題。

    2. 設備調整不當:如果壓片機的壓力、速度或填充深度設置不當,可能會導致出片困難。需要根據具體的設備和物料特性進行適當的調整。

    3. 模具問題:模具的磨損或不精確可能會導致出片不順暢。定期檢查和維護模具,確保其處于良好狀態。

    4. 物料的濕度:物料如果太濕或太干,都可能影響出片。控制物料的濕度在適當的范圍內,可以減少粘模和出片困難的問題。

    5. 潤滑劑的使用:潤滑劑的選擇和用量不當可能會導致顆粒間的摩擦增加,影響出片。適當增加潤滑劑或更換更合適的潤滑劑可以改善出片情況。

    6. 壓片速度:壓片速度過快可能會導致顆粒沒有足夠的時間均勻填充到模具中,導致出片困難。適當降低壓片速度可能有助于改善這一問題。

    7. 環境條件:如濕度過高可能會增加粘模的風險。控制生產環境的濕度,確保它不會對壓片過程產生不利影響。

    8. 顆粒的組成:如果顆粒中細粉過多,可能會導致粘沖。可以通過篩分和重新制粒來減少細粉的比例。

    9. 機器的清潔和維護:確保壓片機的清潔和良好維護,避免因機器部件的磨損或臟污導致的出片問題。

    10. 沖模的安裝和調整:確保沖模正確安裝和調整,以避免因安裝不當導致的出片困難。

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